沥青路面的质量，会影响道路的使用寿命，造成公路使用寿命减少的关键因素是在于公路建设施工中没有进行严格的质量控制，所以针对公路建设施工全过程实时控制，陕西领航软件开发了智能摊铺压实管理系统。要对施工全过程进行控制，就要先了解沥青路面施工的过程有哪些？下面小编就带大家了解下沥青路面施工过程：
1准备工作
铺筑前需要对基层或旧路面的厚度、实密度、平整度等各项指标进行检查。为使面层与基层粘接好，在面层铺筑前4~8小时，在粒料类的基层洒布透层沥青；若为旧路面，铺筑前应洒布一层粘层沥青。为控制混合料的摊铺厚度，基层准备好后进行测量放样，沿路面中心线和1/4路面宽度处设置样桩，标出所铺厚度。
2摊铺作业
热拌沥青混合料应采用沥青摊铺机摊铺，摊铺机主要由基础车、供料设备、工作装置及控制系统等部分组成，工作过程见下图。
混合料从自卸汽车上卸入摊铺机的料斗中，经由刮板输送到摊铺室，再由螺旋摊铺器横向摊开随着机械的行驶，被摊开的混合料又被振捣器初步捣实，再由熨平板根据摊铺厚度修成适当的横断面，并加以熨平。
在摊铺过程中，摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析，摊铺速度应控制在2~6m/min的范围内。
3压实作业
沥青混合料摊铺后，应趁热及时压实。压路机应以慢而均匀的速度压实，碾压速度满足规范相关规定。碾压过程分为初压、复压、终压三个阶段。
初压。初压是压实的基础，目的是整平和稳定混合料，同时为复压创造有利条件。初压紧跟摊铺机后碾压，宜采用钢轮压路机静压1~2遍。压实时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心压实，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。
复压。复压是整个压实过程中的关键，目的是使混合料密实、稳定、成型应紧跟在初压后开始，且不得随意停顿。当采用三轮钢筒式压路机时，总质量不宜小于12吨，相邻压实带宜重叠后轮的1/2密度，并不应少于200mm。复压遍数4~6次。压至稳定，且表面无显著轮迹为止。
终压。终压是消除轮迹、缺陷和保证面层有较好平整度的最后一步，终压应紧接在复压后进行，可选用双轮钢筒式压路机或关闭震动的震动压路机压实2~4遍。
4接缝施工
接缝施工包括纵向接缝和横向接缝。
纵向接缝有热接缝和冷接缝两种。热接缝施工一般使用两台以上摊铺机成梯队同步摊铺，此时相邻摊铺带的混合料处于压实前的热状态，所以纵向接缝易于处理，且链接强度好；冷接缝指新铺层与经过压实后的冷铺层进行搭接，搭接宽度约为3~5cm，摊铺新铺层时，对已铺层带接缝边缘进行铲修垂直，新铺层与已铺层所铺厚度相同。
横向接缝对路面平整度影响较大。高速公路和一级公路的表面层横向接缝应采用垂直的平接缝，平接缝宜趁尚未冷透时用凿岩机或人工垂直刨除端部层厚不足的部分，使工作缝成直角连接。以下各层及其他等级公路的各层均可采用自然压实的斜接缝，沥青层较厚时也可作阶梯形接缝。
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