沥青拌合站监测系统功能要求
沥青拌合站监测系统通过在沥青拌合站安装相关软件系统和黑匣子，对生产过程中的计量数据、时间数据和温度数据进行实时采集，并实时传输至后台数据中心。数据中心对生产数据进行存储、计算分析和智能反馈，实现沥青拌合料级配、油石比、出料温度等数据的实时控制，并可以通过手机端和PC端对生产情况进行实时查询，同时系统自动将沥青拌合站生产配比与实验室管理子系统管理生产配比进行核对，如不符，及时告警。
沥青拌合站监测系统主要功能
1、生产状况实时监控。监控指标包括：正在生产的层位、混合料类型等信息，包括各个料仓、沥青、矿粉的实际重量和目标重量以及两者的偏差比例及以图表的形式展示油石比、级配、关键筛孔通过率、拌合周期和出料温度信息以及当日预警信息，系统根据出料时间实时刷新。
2、当日分析。分析指标包括：油石比、级配、关键筛孔通过率、温度、集料计量、矿粉计量和拌合周期等指标。
3、历史分析。系统可对某一段时间内生产的数据进行分析，主要对油石比、级配、关键筛孔通过率、温度、集料计量、矿粉计量和拌合周期等指标进行统计分析。
4、总量检验。系统可对某一段时间内各个仓位的比例和重量相结合进行分析，根据需要选择好标段、工区、拌合楼、层位、混合料、开始时间和结束时间等查询条件进行查询。包括历史汇总分析、总量校验柱状图以及详细信息分析三大模块。
5、产量统计。系统可对具体的拌合楼任意时间段的产量状况，统计某一种材料消耗总量以及混合料的生产总质量。
6、进度统计。系统可对距截止时间之前所有的产量以柱状图的形式进行分层位和汇总统计。
7、预警统计查询。为保证预警短信的有效性，应开发智能分级预警技术。在混合料拌合时，系统并不是每盘料出现异常数据立即告警，而是连续几盘料出现较大波动时，才会启动告警机制，这样有效避免的偶然因素造成的影响。分级预警机制可根据人员不同等级设置多级预警，避免了短信对高层管理人员的工作干扰。
8、级配自动识别和切换功能。当混合料级配发生变化时，系统应根据预设信息自动匹配相应级配的混合料，避免了人工切换造成了延迟和错误短信的大量发送。
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