混凝土拌合站生产质量监控系统解决传统监控缺点
传统的混凝土拌合站生产质量控制方法多采用人工抽检、人工值守监控、或生产时对拌合站控制界面录屏监控，对于产出混凝土是否合格采取产出后采样检查，无法做到生产过程实时监控并且人为干扰因素多，很难保证生产过程数据真实性和产出混凝土质量合格率。
传统拌合站质量控制方式与缺点：
1、生产配合比配方
传统监控方式：人工现场检查拌合站控制系统输入配方是否正确。
缺点：无法连续监控，不能保证每盘料都严格按照配方生产。
2、水泥、外加剂、粗细骨料等各集料用量
传统监控方式：拌合站推送生产表单、不定时检查拌合站控制系统表单、人员值守监控控制系统、视频或录屏监控控制系统等。
缺点：表单人为篡改可能性大，无法连续检查，人工投入大表单量大无法系统针对性获取生产数据。
3、产出料是否合格
传统监控方式：人工抽样检查
缺点：人为干扰因素多，无法保证每盘料准确监测，结果数据无法获知生产中哪种集料超标。
4、产出料总量
传统监控方式：拌合站推送汇报
缺点：人为干扰因素多无法获取准确量及合格率统计数据。
5、不同需求混凝土混仓生产
传统监控方式：人工监控或拌合站表单汇总。
缺点：人为干扰因素多，无法准确获取拌合站对应生产时间。
6、不同配方需求生产过程表单
传统监控方式：拌合站整理推送或录屏监控。
缺点：人为影响因素大，录屏监控表单量大工作难度大。
混凝土拌合站生产质量监控系统的优势
混凝土拌合站生产质量监控系统可以在硬件、软件相结合的条件下采用传感技术和移动互联网传输技术，实现对材料生产过程中的关键数据进行实时采集、分析、评价、预警，弥补了传统工程质量管理的不足。
1、实现混凝土拌合生产质量的实时监控。
2、发现异常数据进行智能预警、实施纠偏。
3、实现生产信息的存储分析，达到可查询的目标。
4、全面升级混凝土拌合站生产服务水平，响应国家要求，打造品质工程。
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