智慧工地--拌合站管理：随着国家经济的增长，各项基础设备的建设都加大了力度，混凝土拌和站适合不同级配的需求，能满足用户多种施工要求，应用十分广泛，深受用户的喜爱。设备在使用过程中要经常清理，虽说简单但是也不容小觑，或许一个小小的细节就会直接影响混凝土拌和站的使用。我们也知道在混凝土拌和站设备生产过程中，都是比较肮脏的环境，由于原料是粉尘状，所以在长期的生产情况下，如果没有做好设备的清理工作，设备的不仅仅外表看起来是非常肮脏的，就连设备的一些基本性能也会受到影响，例如堵塞的问题等等，这些都是需要我们用户做好设备的清理工作的。下面小编就简要阐述混凝土拌合站的清洗方法过程：
搅拌主机的清洗和清理
一个工作周期内搅拌主机至少应清洗1次。每天生产结束后，则应对搅拌主机进行全面的清洗，方法是：在清洗过程中，将水及少许石子放进搅拌主机内搅拌5～10 min，清洗后将机内物料全部清除，不得有积水、积料；停机后再冲洗管道，清除搅拌罐内外灰尘和粘附的混凝土。一般情况下，MAO 2250/1500型搅拌主机加水约180～210kg左右，其他型号主机可据此增减，也可自备高压水枪进行清理。
在冲洗搅拌主机料门时，应避免上部冲洗下的积料形成异物卡滞料门现象。搅拌过程中，若混凝土运输车较长时间没有到位（超过20～30 min，尤其在夏季），应加水对搅拌机进行简易清洗。
正常生产期间，拌和站管理工作要做到定期检查搅拌筒内及搅拌轴上混凝土的凝固情况，如有凝结应及时按要求进行人工铲除。人工清理搅拌筒前，必须切断电源、气路，放净余气、锁好控制室；人工清理搅拌筒时，严禁猛烈敲击搅拌轴、搅拌臂及搅拌叶片。
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