工程质量是决定一个施工管理企业能否在行业立足的重要因素之一,而拌和站管理则是其主要的基础保障。不管是混凝土供应商,还是自供混凝土的施工企业,做好拌合站管理,规避混凝土质量风险,将会为施工企业赢得行业口碑 ,提升企业竞争力。
混凝土质量风险,对于混凝土企业来讲就是运营风险,一笔款收不回、一车粉料入错罐、一车混凝土打错料等等,就有可能让企业面临巨大风险。对于施工企业来讲,混凝土质量风险,带来的工程质量不合格,不仅是成本翻倍提高、工期延期、返工问题,还有企业的施工能力、行业名誉以及未来发展都是极大的受到打击。
那么导致混凝土质量问题的原因都有哪些?
(1)配比输入错误,实验室主任设计的配比一般情况下不会存在问题,但在生产过程中,手工输入错误的配比可导致混凝土质量问题。
(2)任务单输入错误,由于客户与相关部门沟通不到位或部门内部沟通不到位导致强度输入错误导致混凝土质量问题。
(3)生产过程问题,生产过程中因硬件设备出现故障导致投料误差过大导致混凝土强度出现较大偏差而出现质量问题。
(4)原材料入错仓,由于管理不到位导致粉料入错仓或仓位原材料变更沟通不及时导致质量问题。
(5)送错工地或退转料错误导致质量问题。
拌和站管理传统解决办法
以上都是人工干预容易导致量问题的情况出现,内部沟通问题或者工作粗心大意都可能导致质量问题,大部分公司在拌和站管理中,都制定一系列罚款制度,更有甚者由于工作粗心大意出现问题害怕罚款隐瞒不报的情况出现,很多混凝土企业都采取了一系列的管理手段明确规定,如任务单修改强度,必须要求实验室调整配合比才能生产;如原材料吹灰口增加开锁机制,通过地磅与吹灰口联动控制;如配合比调整,按指定设计公式进行调整。如生产过程中误差过大,必须由实验室确认等。
拌和站管理的根本解决办法
传统的拌和站管理解决方法,在实用性还存在一定的差异,无法从根本上解决问题。要规避风险,必须要做到事前风险预防,事中解决机制、事后追溯方法。
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拌和站管理系统,可以对混凝土的生产使用过程做到:事前,可进行质量预控;事中,可及时准确地采集反馈信息,对生产、施工过程进行动态管理;事后,可对全过程的数据进行汇总分析,利于持续改进和提高。
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