在公路施工中，沥青路面在施工质量控制方面存在事后检测、抽样检测、有限反馈等不足，具体表现在如下几点：沥青混合料在生产过程中确定的参数被随意调整，沥青路面在施工过程中经常存在配比不能被严格执行，沥青混合料生产数据不真实，拌合机系统误差难发现，导致混合料生产配料偏差较大，沥青混合料检测时间长，检测结果反馈滞后，难以做到施工过程中控制，事后抽提筛分等试验检测只能反映局部混合料质量，能作为整个混合料质量的参考。

 

        为打造高品质沥青路面工程，需要进一步强化沥青混合料的施工质量控制手段。随着物联网等信息化技术的发展，通过信息化手段加强产品质量和工程质量信息的采集、追踪、分析和处理，提高质量控制已经成为一种必然，智慧工地沥青路面施工智能管控系统运用物联网信息技术，通过对沥青混合料施工过程中拌合、运输、摊铺和碾压等四个关键环节的信息采集、分析和处理，可实现路面施工过程控制、实时反馈、全面监测，有效提高路面施工质量。

 

        智慧工地沥青路面施工智能管控系统包括沥青混合料拌合、运输、摊铺和碾压4个环节全过程管控，相比于传统的施工管理方法，可实现过程控制、实时反馈和全面监测，可以有效的提高施工质量，同时通过施工智能管控系统，实时获取施工期材料用量、施工位置等进度参数，可实现施工进度管理。

 

        沥青混合料拌合智能管控系统，对各热料仓质量、矿粉计量、沥青质量、沥青温度、矿料合成级配、关键筛孔通过率、油石比、拌合周期、拌合温度、拌合时间、出料温度等关键拌合数据进行实时采集和传输，在PC端或手机端实时呈现沥青混合料拌合数据信息。该系统同时提供分析预警机制，能够有效的实时监控沥青混合拌合过程中质量波动，确保沥青混合料生产质量。

        沥青混合料运输智能管控系统基于射频识别设备，能够准确识别车辆信息、驾驶员信息、装料时间、运输时间及摊铺时间等多重信息，实现某一路段摊铺料对应某一时段拌合楼每盘生产的沥青混合料，使得路面铺装质量问题可追溯，同时实现运输时间监控。

        沥青路面摊铺智能管控系统，通过在摊铺机摊铺断面多点布设红外温度传感器，实时监测沥青混合料摊铺时温度离析情况，通过基站与移动站的差分定位，实时控制混合料摊铺速度，并记录摊铺轨迹，在摊铺现场通过LED显示器实时发布温度数据与速度数据，同时将数据传输到远程云计算中心进行计算和分析。

        沥青路面智能压实系统基于基站与移动站的差分计算达到对压路机厘米级定位，实现对压路机的碾压遍数和速度的精确实时采集，利用布设在压路机上的红外温度传感器实时采集碾压温度，压实信息将实时显示在压路机驾驶舱指导平板上，有效指导操作手控制路面压实质量。同时，压实数据通过无线传输系统及时上传到远程云计算中心，便于管理人员远程查看现场施工情况。

        本文由陕西领航软件技术公司小编整理发布，陕西领航软件技术有限公司长期专注于公路、铁路、机场、大坝等工程施工信息化行业，是该领域内著名的智慧工地解决方案提供商和开发商。旗下产品有智慧工地APP，路面摊铺压实管理系统、智慧工地管理系统、隧道监控量测管理系统、拌合站管理系统、隐蔽工程、智能张拉等多个管理系统软件著作权。