良好的路面质量要通过压实来实现，压实质量达不到要求，则会前功尽弃，使道路质量不合格，降低使用寿命。压实的目的是提高沥青混合材料的强度、稳定性（高温抗车辙能力）、抗磨耗等路用性能，是高质量沥青路面建设的关键工序。那么影响高速公路沥青压实效果的因素都有哪些？下面跟陕西领航软件小编来了解一下：

 

        1、压实温度。压实温度的高低，直接影响沥青混合材料的压实质量。混合料温度较高可用较少的压实遍数，获得较高的密实度和较好的压实效果。而温度低时，压实工作将变得比较困难，且易产生难消除的轮迹，造成路面不平整，同时现场空隙率过大造成渗水，容易引起沥青路面早期水损坏。

 

        2、压实厚度。与压实路基、基层相反，沥青面压实时，压实层厚一些更容易达到高密度，原因是较薄的沥青混合料温度降低太快，较低的温度会降低沥青混合料的压实效果。

 

        3、压实程序和模式。压实过程一般分为初压、复压、终压3个阶段，初压是为了整平和稳定混合料，是压实的基础；复压是使混合料密实、稳定、成型，混合料的密实程度就取决于此；终压是为了消除轮迹，最后形成平整压实面。在施工中，在压实作业段的起终点要设有明显的标记，避免出现漏压。

 

        4、压实速度和遍数。合理的压实速度，对减少碾压时间，提高作业效率具有十分重要的意义。在施工中，保持适当的恒定压实速度是非常必要的。压实速度不均匀，刹车和突然起步，都会引起路面推移。速度过低，还会使摊铺与压实工序不能很好的链接，影响压实质量，从而需要增加压实遍数来提高压实度。速度过快，会产生推移、横向裂纹等。

 

        5、振频和振幅控制技术。振动压路机利用振动频率接近于材料固有频率使材料发生共振，使混合料级配材料减小阻力，相互移动达到最稳定状态。振频主要影响沥青面层的表面压实质量，振幅主要影响沥青面层的压实深度。当碾压层较薄时，应使用高振频低振幅，当碾压层较厚时，则可在低振频下，选用较大的振幅，以达到最终压实的目的。

 

        以上是陕西领航软件小编整理的关于沥青路面质量压实过程影响压实效果的一些重要因素。现在有一款智能化、可视化、信息化的路面质量管理控制系统，不需要靠操作员的施工经验去判断压实是否达标，只需要通过智能摊铺压实系统就可以轻松判断压实是否达标，并且对摊铺压实过程中的速度、厚度、温度、遍数等操作进行监控，一旦有违规或不达标操作就很进行预警，从而降低施工成本，提高建设质量。

 

        本文由陕西领航软件技术公司小编整理发布，陕西领航软件技术有限公司长期专注于交通建设、医疗废弃物、水质监测等相关行业，是该领域内著名的智慧工地解决方案提供商和开发商。旗下产品有智慧工地APP，智慧工地管理系统、隧道监控量测管理系统、拌合站管理系统、精确人员定位系统、隐蔽工程、智能张拉等14个管理系统软件著作权。