拌合站是现在工程施工中混凝土生产的主要组织方式。其与物料生产过程紧密相关，拌合站的正常与否直接影响施工的进度，下面小编就带大家分析下拌合站典型故障问题与解决方法：

 

   一、在自动生产过程中，配料机骨料称好后不卸料

 

    　　故障现象：

 

    　　在自动生产过程中，一种或多种骨料称好在计量斗内，不卸料，系统停止运行。

 

    　　原因分析：

 

    　　1、待料斗关门不到位。

 

    　　2、称量仪表没有卸料输出信号。

 

    　　3、皮带机未启动。

 

    　　4、骨料称的精称门未关到位。

 

    　　5、骨料必须定义卸料顺序。

 

    　　拌和站管理的处理方法：

 

    　　1、检查待料斗斗阀门是否卡料或关门不到位，关门到位后，I6.7有信号。

 

    　　2、检查骨料称量仪表是否卸料输出信号，石料1卸料I0.4，石料2卸料I0.7，砂1卸料I1.5，砂2卸料I1.2。

 

    　　3、检查皮带机是否启动。

 

    　　4、检查骨料的精称门是否关门到位，石料1精称关门I8.2，石料2精称关门I8.3，砂1精称关门I8.5，砂2精称关门I8.4。

 

    　　5、检查计算机界面，骨料卸料顺序是否定义。

 

   二、斜皮带启不动

 

    　　故障现象：

 

    　　搅拌机正常启动后，按下操作台上斜皮带启动按钮，斜皮带不启动。

 

    　　原因分析：

 

    　　1、搅拌机未启动。

 

    　　2、斜皮带检修停止开关未复位。

 

    　　3、斜皮带机电源开关未接通。

 

    　　4、斜皮带机停止按钮开关未复位。

 

    　　5、洗机按钮未复位。

 

    　　拌和站管理的处理方法：

 

    　　1、检查斜皮带检修停止开关是否复位，I7.7接通。

 

    　　2、检查斜皮带机电源开关是否接通，I7.6接通。

 

    　　3、检查斜皮带机停止按钮开关是否复位，I11.4接通。

 

    　　4、检查洗机按钮是否复位，I5.3断开。

 

    三、骨料称量斗不进料

 

    　　故障现象：

 

    　　在自动状态，按下循环启动或单盘启动，一种或几种骨料不称料。

 

    　　原因分析：

 

    　　在自动状态下，骨料称量的过程为，PLC给仪表一称量信号，称重仪表根据配方设定值输出粗称和精称信号给PLC，PLC接收到粗称和精称信号后，在骨料称量斗卸料门关闭的情况下，再输出信号给粗称和精称进料门的电磁阀，电磁阀得到信号后，使精称和粗称进料门打开，开始称料。当骨料秤重量达到精称要求时，仪表的粗称信号停止输出，粗称电磁阀断电，粗称门关闭。当骨料秤重量达到落差值时，仪表的精称信号停止输出，精称电磁阀断电，精称门关闭，称量完成。从生产过程中可以看出，影响称量的因素有：称重仪表是否给PLC称重信号，PLC是否给电磁阀信号、电磁阀是否能正常换向等。

 

    　拌和站管理的处理方法：

 

    　　1、检查称量斗卸料门的关门到位情况，1#石子称量斗关门到位信号I5.5，2#石子称量斗关门到位信号I5.6，1#砂子称量斗关门到位信号I6.0，2#砂子称量斗关门到位信号I5.7。

 

    　　2、检查仪表输出的称重信号，石1粗称信号I0.5，石1精称信号I0.6，石2粗称信号I1.0，石2精称信号I1.1，砂1粗称信号I1.6，砂1精称信号I1.7，砂2粗称信号I1.3，砂2精称信号I1.4。

 

    　　3、检查PLC的输出信号，石b-74576fc327d3240c8447efcc.html1粗称进料信号Q0.0，石1精称进料信号Q0.1，石2粗称进料信号Q0.2，石2精称进料信号Q0.3，砂1粗称进料信号Q0.6，砂1精称进料信号Q0.7，砂2粗称进料信号Q0.4，砂2精称进料信号Q0.5。

 

    　　4、当有信号输出到电磁阀而不进料，则检查电磁阀线圈是否烧坏或阀芯是否发卡。

 

    四、粉料进料缓慢

 

    　　故障现象：

 

    　　螺旋机送料很慢，送料时间超过2分钟，而正常送料在20秒以下。

 

    　　原因分析：

 

    　　影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。粉料下料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形，不能正常输送。

 

    　   拌和站管理的处理方法：

 

    　　1、开启气吹破拱装置。

 

    　　2、检查粉料罐卸料碟阀的开度，并使碟阀处于全开的位置。

 

    　　3、检查粉料罐出口处物料是否结块。

 

           4、检查螺旋机叶片是否变形，如变形则拆除校正或更换。

 

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